概要: 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層系統(tǒng)是確保建筑耐久性的關(guān)鍵防護層,其施工質(zhì)量直接影響鋼結(jié)構(gòu)的使用壽命
鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層系統(tǒng)是確保建筑耐久性的關(guān)鍵防護層,其施工質(zhì)量直接影響鋼結(jié)構(gòu)的使用壽命。以下是系統(tǒng)化的防腐涂層施工技術(shù)要點:
一、防腐涂層系統(tǒng)設(shè)計原則
腐蝕環(huán)境分級(ISO 12944標(biāo)準(zhǔn))
C1(低腐蝕)至C5(高腐蝕)環(huán)境對應(yīng)不同涂層體系
工業(yè)區(qū)(C4)、沿海(C5-I)需加強防護
涂層配套體系
典型配套(C4環(huán)境):
環(huán)氧富鋅底漆(80μm)
環(huán)氧云鐵中間漆(100μm)
聚氨酯面漆(60μm)
二、表面處理關(guān)鍵技術(shù)
清潔度標(biāo)準(zhǔn)(ISO 8501)
Sa2.5級:可見殘留物≤5%(重要結(jié)構(gòu))
表面粗糙度:40-75μm(與涂層適配)
噴砂處理要點
磨料選用:鋼丸/鋼砂混合(S390/S550)
壓縮空氣要求:壓力≥0.6MPa,含水量≤1g/m³
手工工具處理
僅適用于St3級(修補區(qū)域)
必須徹底清除氧化皮
三、涂層施工工藝控制
工序 | 控制要點 |
---|---|
底漆施工 | 表面處理后4h內(nèi)施工,鋅粉含量≥80%(富鋅底漆) |
中間漆施工 | 層間間隔4-24h,膜厚偏差≤±10% |
面漆施工 | 環(huán)境溫度5-35℃,相對濕度≤85%(聚氨酯漆需露點溫度+3℃以上) |
修補工藝 | 缺陷處擴大50mm處理,階梯式搭接 |
四、特殊部位處理
1.焊縫區(qū)域
預(yù)涂裝處理:先刷涂20%額外厚度
咬邊部位:圓角打磨(R≥2mm)
2.高強螺栓連接面
摩擦面禁涂區(qū)域:貼專用保護膠帶
周邊50mm做斜面過渡
3.復(fù)雜節(jié)點
使用長桿噴槍(彎頭型)確保覆蓋
陰角部位先"濕碰濕"預(yù)涂
五、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)
1.膜厚檢測
磁性測厚儀測量(GB/T 4956)
90-10規(guī)則:90%測點≥規(guī)定值,余點≥90%規(guī)定值
2.附著力測試
劃格法(ISO 2409):0-1級合格
拉拔法(≥3MPa)
3.缺陷控制
流掛≤1mm/m²
針孔檢測(低壓濕海綿法)
六、常見問題對策
1.涂層起泡
成因:表面殘留鹽分/油脂
解決:重新噴砂至Sa2.5級
2.層間剝離
預(yù)防:嚴(yán)格控制重涂間隔
修補:打磨至牢固層,階梯式補涂
3.鋅鹽析出
處理:掃砂至Sa1級后覆涂
選型:改用環(huán)氧磷酸鋅底漆(高濕環(huán)境)
七、新型技術(shù)應(yīng)用
1.水性無機富鋅
VOC含量<100g/L
耐溫達400℃(煙囪等高溫部位)
2.石墨烯改性涂料
耐鹽霧≥5000h(C5-M環(huán)境)
施工難度較高(需專用設(shè)備)
3.智能涂層
自修復(fù)涂層:微膠囊技術(shù)
銹蝕指示涂層:顏色變化預(yù)警
八、安全與環(huán)保
1.VOC控制
符合GB 30981標(biāo)準(zhǔn)
密閉空間施工需防爆通風(fēng)
2.個人防護
噴涂作業(yè):供氣式面罩(EN 12941認(rèn)證)
環(huán)氧樹脂:防化手套(丁腈材質(zhì))
關(guān)鍵提示:
冬季施工需采用低溫固化型涂料
鍍鋅基材需先做磷化處理(T Wash處理)
維修周期建議:工業(yè)環(huán)境5-8年復(fù)涂
通過嚴(yán)格執(zhí)行本技術(shù)要點,可確保鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層達到設(shè)計壽命(C4環(huán)境≥15年)。建議配套定期檢測制度(每3年涂層狀況評估)。
關(guān)鍵詞: 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層施工技術(shù)指南